ข่าวอุตสาหกรรม
บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / อุปกรณ์การผลิตเครื่องจักรกลใดเป็นตัวกำหนดคุณภาพการผลิตโลหะแผ่นอย่างแท้จริง
อุปกรณ์การผลิตเครื่องจักรกลไม่ใช่รายชื่อเครื่องจักร เป็นระบบการทำงานร่วมกันของการตัด เจาะ การขึ้นรูป การเชื่อม และการตรวจสอบสินทรัพย์ที่จะร่วมกันตัดสินว่าชิ้นส่วนโลหะแผ่นตรงตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการดึง ความต้องการพื้นผิว และกำหนดการส่งมอบหรือไม่ ผู้ซื้อที่เปรียบเทียบซัพพลายเออร์มักจะได้รับแคตตาล็อกของเลเซอร์ เครื่องปั๊ม และเบรก แค็ตตาล็อกดังกล่าวระบุเพียงเล็กน้อยว่าขายึดสเตนเลสสตีลขนาด 3 มม. จะถูกตัดเป็นสี่เหลี่ยมหรือไม่ ไม่ว่าโครงขนาด 2.5 ม. จะโค้งงอโดยไม่มีการบิด หรือส่วนที่หนึ่งหมื่นจะตรงกับชิ้นแรกหรือไม่
คู่มือนี้จะตรวจสอบตรรกะทางเทคนิคเบื้องหลัง อุปกรณ์การผลิตเครื่องจักรกล ในการผลิตโลหะแผ่น โดยมุ่งเน้นไปที่ความสามารถของกระบวนการ ห่วงโซ่ความคลาดเคลื่อน กลยุทธ์การใช้เครื่องมือ พฤติกรรมของวัสดุ และคำถามเชิงพาณิชย์ที่กำหนดว่าซัพพลายเออร์สามารถส่งมอบตู้ ตัวเรือน หรือส่วนประกอบที่มีการประทับตราตามสั่งได้จริงหรือไม่ จุดมุ่งหมายคือการปฏิบัติ: เพื่อให้วิศวกรและทีมจัดซื้อมีกรอบการทำงานสำหรับการประเมินอุปกรณ์ที่อยู่นอกเหนือเอกสารข้อกำหนด
โรงงานแปรรูปจะแข็งแกร่งพอๆ กับการส่งมอบระหว่างกระบวนการเท่านั้น เมทริกซ์ต่อไปนี้อธิบายกลุ่มอุปกรณ์หลักตามผลการผลิตที่ผลิต ไม่ใช่ตามฉลากเครื่องเพียงอย่างเดียว
รายการอุปกรณ์มีความสำคัญน้อยกว่าหน้าต่างกระบวนการที่แต่ละกลุ่มสามารถรองรับได้ เครื่องตัดเลเซอร์ที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับเหล็กเหนียวขนาด 20 มม. อาจยังคงให้ความเรียวที่ยอมรับไม่ได้บนชิ้นส่วนสเตนเลสขนาด 12 มม. หากกลยุทธ์ก๊าซช่วยและตำแหน่งโฟกัสไม่ตรงกับวัสดุ กดเบรกที่มีเตียงสูง 3 ม. อาจยังคงใช้งานไม่ได้ที่ด้านข้างตู้สูง 2.5 ม. หากเม็ดมะยมของเครื่องมือไม่ได้รับการชดเชยการโก่งตัว
ทุกขั้นตอนการผลิตทำให้เกิดการเบี่ยงเบน ความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนสุดท้ายคือผลรวมของการเบี่ยงเบนเหล่านั้น ไม่ใช่เครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวที่ดีที่สุดในโรงงาน การทำความเข้าใจห่วงโซ่ถือเป็นสิ่งสำคัญเมื่อระบุตู้ควบคุมแบบกำหนดเอง โครงอุปกรณ์ หรือชิ้นส่วนที่มีการประทับตราอย่างแม่นยำ
โดยทั่วไปการตัดด้วยเลเซอร์จะคงความแม่นยำของตำแหน่งไว้ภายในเครื่องหมายบวกหรือลบ 0.05 มม. สำหรับวัสดุที่มีขนาดบาง แต่โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน รอยตัดเคอร์ฟ และการเกิดขี้โลหะสามารถผลักดันคุณภาพคมตัดที่มีประสิทธิภาพออกไปนอกแถบนั้นได้ ค่าเบี่ยงเบนจะแพร่กระจายไปสู่การคำนวณค่าเผื่อการโค้งงอ
การเจาะด้วย CNC จะทำตำแหน่งเครื่องมือซ้ำภายในระยะบวกหรือลบ 0.1 มม. บนป้อมปืนที่ได้รับการดูแลอย่างดี อย่างไรก็ตาม การสึกหรอของเครื่องมือ การเคลื่อนของแผ่น และการเปลี่ยนตำแหน่งแคลมป์สามารถเพิ่มเป็นสองเท่าบนแผงขนาดใหญ่ที่มีการกระแทกหลายครั้ง
การเบี่ยงเบนของมุมเบรกขณะกดขึ้นอยู่กับการสปริงกลับของวัสดุ การสึกหรอของเครื่องมือ และการโก่งตัวของกระทุ้ง เป้าหมายทั่วไปคือบวกหรือลบ 0.5 องศา สำหรับงานทั่วไป ปรับให้แน่นขึ้นถึงบวกหรือลบ 0.25 องศา พร้อมการวัดมุมและการชดเชย
ความบิดเบี้ยวในการเชื่อมบนเปลือกบางเกจอาจเกินกว่าผลรวมของการเบี่ยงเบนก่อนหน้านี้ทั้งหมด หากไม่ได้ควบคุมการออกแบบฟิกซ์เจอร์และลำดับการเชื่อม การเชื่อมแบบจุดและการโลดโผนช่วยลดการป้อนความร้อน แต่ทำให้เกิดความทนทานต่อตำแหน่งของตัวเอง
อุปกรณ์การผลิตเครื่องจักรกลสำหรับการผลิตโลหะแผ่นจะต้องจับคู่กับวัสดุ ไม่ใช่เฉพาะรูปทรงของชิ้นส่วนเท่านั้น เครื่องจักรชนิดเดียวกันอาจมีพฤติกรรมแตกต่างกันมากกับเหล็กสเตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง และเหล็กเหนียว
| วัสดุ | ช่วงความหนาทั่วไป | การตัด consideration | การขึ้นรูป consideration |
|---|---|---|---|
| เหล็กอ่อน | 0.5 ถึง 20 มม | ช่วยออกซิเจนในส่วนหนา | การสปริงกลับต่ำ ค่าเผื่อการโค้งงอที่คาดการณ์ได้ |
| สแตนเลส | 0.5 ถึง 12 มม | ไนโตรเจนช่วยในการหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชัน | สปริงกลับสูง เสี่ยงต่อการแข็งตัวของงาน |
| อลูมิเนียม | 0.5 ถึง 10 มม | การสะท้อนแสงสูงต้องการการควบคุมกำลัง | พื้นผิวอ่อน อาจเสี่ยงต่อการมาร์กเครื่องมือ |
| ทองแดงและทองเหลือง | 0.5 ถึง 6 มม | การสะท้อนแสงสูง หน้าต่างกระบวนการแคบ | ความเหนียวดีเยี่ยม แต่สามารถเกิดรอยได้ |
ความหนาเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดทางเลือกของอุปกรณ์ ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมขนาด 6 มม. อาจตัดได้เร็วกว่าชิ้นส่วนสเตนเลสขนาด 3 มม. เนื่องจากการดูดซับด้วยเลเซอร์และค่าการนำความร้อนแตกต่างกัน การกดเบรกที่สร้างเหล็กเหนียวโดยไม่มีปัญหาอาจต้องใช้รัศมีเครื่องมือที่แตกต่างกันและกลยุทธ์การชดเชยสำหรับเหล็กสเตนเลสที่มีความหนาเท่ากัน
ตู้ควบคุมแบบกำหนดเองและเรือนอุปกรณ์นั้นไม่ค่อยเรียบง่าย โดยผสมผสานจอแบนขนาดใหญ่ เส้นโค้งหลายเส้น ช่องเจาะ คุณสมบัติการระบายอากาศ ปุ่มยึด และส่วนต่อประสานการประกอบ กลยุทธ์การใช้เครื่องมือกำหนดว่าสามารถผลิตคุณลักษณะเหล่านั้นซ้ำๆ ได้โดยไม่ต้องดำเนินการขั้นที่สองหรือไม่
ต้นทุนเครื่องมือมักเป็นปัจจัยในการตัดสินใจระหว่างการตั้งค่าเฉพาะและการตั้งค่าที่ยืดหยุ่น สำหรับโครงการตู้ควบคุมแบบกำหนดเองที่มีการสั่งซื้อครั้งเดียว ซัพพลายเออร์อาจเลือกเครื่องมือมาตรฐานและยอมรับเวลาการตั้งค่าที่นานขึ้น สำหรับโปรแกรมการผลิตซ้ำ เครื่องมือเฉพาะจะช่วยลดรอบเวลาและปรับปรุงความสามารถในการทำซ้ำ
อุปกรณ์เป็นเพียงส่วนหนึ่งของระบบเท่านั้น ขั้นตอนการทำงานจะกำหนดว่าชิ้นส่วนจะมาถึงตรงเวลาและตรงตามข้อกำหนดหรือไม่
ซัพพลายเออร์จะตรวจสอบแบบร่าง ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ ผิวสำเร็จ และส่วนต่อประสานการประกอบ ในขั้นตอนนี้ เส้นทางของกระบวนการจะถูกเลือกและการออกแบบใดๆ สำหรับปัญหาด้านการผลิตจะถูกหยิบยกขึ้นมาก่อนที่จะเริ่มใช้เครื่องมือ
มีการผลิตตัวอย่างหรือบทความแรกเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของห่วงโซ่ความคลาดเคลื่อน สำหรับตัวเรือนอุปกรณ์แบบกำหนดเอง อาจรวมถึงการตรวจสอบการประกอบแบบเต็มกับส่วนประกอบการผสมพันธุ์ ตัวอย่างจะถูกวัดและเปรียบเทียบกับแบบจำลอง CAD
การดำเนินการผลิตใช้เส้นทางกระบวนการที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว การตรวจสอบในกระบวนการจะตรวจสอบมิติที่สำคัญตามช่วงเวลาที่กำหนด การตรวจสอบขั้นสุดท้ายจะตรวจสอบชิ้นส่วนทั้งหมดโดยเทียบกับแบบและมาตรฐานด้านความสวยงามที่ตกลงกันไว้
บรรจุภัณฑ์ได้รับการออกแบบมาเพื่อปกป้องพื้นผิวที่ทาสีหรือแปรงในระหว่างการขนส่ง เอกสารประกอบด้วยรายงานการตรวจสอบ ใบรับรองวัสดุ และใบรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่จำเป็น
อุตสาหกรรมที่แตกต่างกันมีความต้องการอุปกรณ์การผลิตเชิงกลที่แตกต่างกัน ตัวอย่างต่อไปนี้แสดงการเปลี่ยนแปลงการเลือกอุปกรณ์ตามการใช้งาน
ตู้เก็บพลังงานต้องใช้แผงแบนขนาดใหญ่ที่มีช่องเจาะที่แม่นยำสำหรับบัสบาร์ การระบายอากาศ และทางเข้าสายเคเบิล ห่วงโซ่ความคลาดเคลื่อนต้องยึดกับชุดประกอบสูง 2 ม. เพื่อให้ประตูอยู่ในแนวเดียวกันและส่วนประกอบภายในพอดี การตัดด้วยเลเซอร์และการดัดด้วย CNC พร้อมการชดเชยมุมเป็นเส้นทางทั่วไป ความบิดเบี้ยวในการเชื่อมจะถูกควบคุมโดยการออกแบบฟิกซ์เจอร์และลำดับการเชื่อมที่สมดุล
เรือนทางการแพทย์มักใช้สเตนเลสหรืออะลูมิเนียมที่มีพื้นผิวขัดเงาหรือชุบอโนไดซ์ ข้อกำหนดด้านความสวยงามนั้นเข้มงวด ดังนั้นเครื่องมือจึงต้องหลีกเลี่ยงการทำเครื่องหมายบนใบหน้าที่มองเห็นได้ การเจาะจะดีกว่าการตัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งคุณภาพของคมตัดและการปกป้องพื้นผิวเป็นสิ่งสำคัญ เครื่องมือขึ้นรูปทำให้เกิดรัศมีที่สะอาดโดยไม่ต้องขัดเงาขั้นที่สอง
ตู้ควบคุมรวมโครงโครงสร้างเข้ากับแผงแบบถอดได้ อุปกรณ์ต้องสร้างรูปแบบรูที่ทำซ้ำได้สำหรับรางยึด ต่อมสายเคเบิล และฮาร์ดแวร์ประตู การเจาะ CNC ด้วยป้อมปืนหลายเครื่องมือช่วยลดเวลาในการติดตั้งและทำให้แน่ใจว่าตู้ที่สิบตรงกับตู้แรก
ชิ้นส่วนที่มีการประทับตราขนาดเล็กอาจผลิตขึ้นด้วยเครื่องอัดความเร็วสูง แทนที่จะใช้เครื่องเจาะป้อมปืน การเลือกใช้อุปกรณ์ขึ้นอยู่กับปริมาณต่อปี ความหนาของวัสดุ และจำนวนครั้งในการขึ้นรูป เครื่องมือแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าสามารถรวมการตัด การขึ้นรูป และการแยกเข้าด้วยกันในรอบเดียว
ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์จะน่าเชื่อถือก็ต่อเมื่อมีการสนับสนุนโดยการวัดเท่านั้น ซัพพลายเออร์ที่อ้างว่าความแม่นยำของตำแหน่งบวกหรือลบ 0.1 มม. ควรสามารถแสดงข้อมูลการตรวจสอบที่พิสูจน์ได้
สำหรับตู้ควบคุมแบบกำหนดเองและเรือนอุปกรณ์ แผนการตรวจสอบควรมีส่วนต่อประสานการประกอบด้วย แผงที่ตรงตามรูปวาดของแต่ละบุคคลแต่ไม่พอดีกับเฟรมยังคงเป็นชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
ความสามารถทางเทคนิคและความเป็นจริงเชิงพาณิชย์ต้องสอดคล้องกัน ซัพพลายเออร์อาจมีอุปกรณ์ที่เหมาะสม แต่ไม่ใช่กำลังการผลิต ระยะเวลาดำเนินการ หรือโครงสร้างต้นทุนสำหรับโครงการใดโครงการหนึ่ง
| ปัจจัย | สิ่งที่ต้องตรวจสอบ | ผลกระทบต่อโครงการ |
|---|---|---|
| เวลานำ | เครื่องมือ การสุ่มตัวอย่าง และกำหนดการผลิต | กำหนดระยะเวลาของโครงการและการวางแผนสินค้าคงคลัง |
| ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ | ตั้งค่าการตัดจำหน่ายต้นทุน | ส่งผลต่อราคาต่อหน่วยสำหรับกล่องหุ้มแบบกำหนดเอง |
| ความเป็นเจ้าของเครื่องมือ | ใครเป็นเจ้าของเครื่องมือเฉพาะ | ส่งผลต่อความยืดหยุ่นในการจัดหาในอนาคต |
| เอกสารการตรวจสอบ | รายงาน ใบรับรอง และการตรวจสอบย้อนกลับ | จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมที่ได้รับการควบคุม |
| การสนับสนุนหลังการขาย | อะไหล่ การตอบสนองทางเทคนิค และการบริการภาคสนาม | ลดการหยุดทำงานและความเสี่ยงในการผลิต |
ควรหารือเกี่ยวกับปัจจัยเหล่านี้ก่อนผลิตตัวอย่างแรก การเปลี่ยนในภายหลังจะมีราคาแพงสำหรับทั้งผู้ซื้อและซัพพลายเออร์
อุปกรณ์ของเราแปรรูปเหล็กเหนียว สแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง และแผ่นเคลือบล่วงหน้า ช่วงความหนาที่ใช้งานจริงจะขึ้นอยู่กับกระบวนการ การตัดด้วยเลเซอร์ครอบคลุมเหล็กเหนียว 0.5 ถึง 20 มม. และเหล็กสแตนเลส 0.5 ถึง 12 มม. โดยทั่วไปแล้วการเจาะ CNC จะใช้ตั้งแต่ 0.5 ถึง 6 มม. ครอบคลุมการขึ้นรูปกดเบรก 0.5 ถึง 12 มม. ขึ้นอยู่กับความยาวโค้งงอและเครื่องมือ
ระยะเวลาดำเนินการขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านเครื่องมือ การอนุมัติตัวอย่าง และปริมาณการผลิต โครงการตู้แบบกำหนดเองโดยทั่วไปจะใช้เวลาสองถึงสามสัปดาห์ในการสุ่มตัวอย่าง และสี่ถึงหกสัปดาห์สำหรับการผลิตหลังจากได้รับการอนุมัติตัวอย่าง โครงการที่ต้องใช้เครื่องมือเฉพาะอาจใช้เวลาหนึ่งถึงสองสัปดาห์ในการออกแบบและผลิตเครื่องมือ
ความแม่นยำในการดัดงอจะถูกควบคุมโดยการผสมผสานระหว่างการสอบเทียบเครื่องจักร สภาพเครื่องมือ และการวัดมุม สำหรับตู้ขนาดใหญ่ เราใช้เบรกกดที่มีการชดเชยการโก่งตัว และตรวจสอบชิ้นส่วนแรกกับแบบร่าง การตรวจสอบในกระบวนการจะตรวจสอบมุมโค้งงอตามช่วงเวลาที่กำหนด การสปริงกลับของวัสดุจะถูกนำมาพิจารณาในการคำนวณค่าเผื่อการโค้งงอก่อนเริ่มการผลิต
ใช่. สำหรับอุปกรณ์การผลิตตามสั่งและชุดประกอบสำเร็จรูป เรามีเอกสาร รายงานการตรวจสอบ และการสนับสนุนด้านเทคนิค การติดตั้งและการว่าจ้างภาคสนามสามารถจัดเตรียมสำหรับโครงการขนาดใหญ่ได้ อะไหล่และส่วนประกอบทดแทนมีจำหน่ายผ่านกระบวนการสนับสนุนมาตรฐานของเรา
เพื่อให้เสนอราคาที่แม่นยำ เราจำเป็นต้องมีโมเดล 3 มิติหรือแบบร่าง 2 มิติ ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ ข้อกำหนดด้านการตกแต่งพื้นผิว ปริมาณ และอินเทอร์เฟซการประกอบใดๆ หากมีตัวอย่างก็ช่วยได้เช่นกัน การมีส่วนร่วมตั้งแต่เนิ่นๆ ช่วยให้เราสามารถยกระดับการออกแบบสำหรับปัญหาด้านการผลิตก่อนที่จะเริ่มใช้เครื่องมือ
ส่งรูปวาด ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ และปริมาณของคุณ เราจะตรวจสอบเส้นทางกระบวนการ ระบุความเสี่ยงด้านการผลิต และส่งคืนใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
รับใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง ติดต่อทีมวิศวกรของเราพร้อมรายละเอียดโครงการของคุณ แล้วเราจะตอบกลับพร้อมคำแนะนำกระบวนการและข้อเสนอเชิงพาณิชย์
รุ่นที่หลากหลาย เพื่อตอบสนองความต้องการในการพัฒนาของภูมิภาคต่างๆ ทั่วโลก
กล่องไฟฟ้า AE เคลือบด้วยสเปรย์เหล็กกล้าคาร์บอน
ตู้สั่งทำพิเศษเคลือบด้วยสเปรย์เหล็กกล้าคาร์บอนที่ไม่ได้มาตรฐาน
แผงควบคุมมือถือแบบกำหนดเองที่ไม่ได้มาตรฐาน
Phone:+86-15896481972(จูเซียวซุย)
Fax: +86-0510-83890571
E-Mail: [email protected]
ADD:เลขที่ 2 ถนน Qida เลขที่ 1 ถนน Shunqi ถนน Yuqi เขต Huishan เมืองอู๋ซี มณฑลเจียงซู ประเทศจีน






