ระบบอัตโนมัติกำลังพลิกโฉมการผลิตโลหะแผ่นอย่างไร: ความแม่นยำ ความเร็ว และต้นทุน

ระบบอัตโนมัติช่วยเพิ่มความแม่นยำและความสม่ำเสมอได้อย่างไร

ความแม่นยำในงานโลหะแผ่นถือเป็นห่วงโซ่ของความคลาดเคลื่อนที่น้อยลงจริงๆ ขอบตัดต้องสะอาด โค้งแรกต้องตรงกับมุมที่ตั้งโปรแกรมไว้ โค้งถัดไปต้องคำนึงถึงมุมแรก และส่วนที่เสร็จแล้วจะต้องพอดีกับส่วนประกอบที่ผสมพันธุ์ ระบบอัตโนมัติช่วยปรับปรุงห่วงโซ่นี้โดยการวัดและแก้ไขที่แต่ละลิงก์ แทนที่จะอาศัยการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพื่อตรวจจับข้อผิดพลาดหลังจากความเสียหายเสร็จสิ้น

การจับคู่พารามิเตอร์ที่ลดการพึ่งพาประสบการณ์

ระบบการตัดสมัยใหม่สามารถวิเคราะห์คุณภาพคมตัด ความหนาของวัสดุ และการตั้งค่าก๊าซหรือพลังงาน จากนั้นแนะนำหรือใช้พารามิเตอร์ที่เหมาะสมกับแผ่นที่อยู่ด้านหน้า ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องจำอีกต่อไปว่าชุดค่าผสมใดใช้ได้ผลในครั้งล่าสุดสำหรับโลหะผสมชนิดใดชนิดหนึ่ง ระบบใช้ผลลัพธ์ที่บันทึกไว้ ดังนั้นการตั้งค่าที่ดีจึงกลายเป็นการตั้งค่าที่สามารถทำซ้ำได้ สิ่งนี้สำคัญที่สุดในร้านค้าที่ต้องจัดการวัสดุหลายชนิดในสัปดาห์เดียว โดยที่หน่วยความจำเพียงอย่างเดียวไม่สามารถนำทางได้อย่างน่าเชื่อถือ

ความสม่ำเสมอมักมีความสำคัญมากกว่าความแม่นยำสูงสุด กระบวนการที่ตกลงภายในแถบแคบๆ ทุกครั้งจะง่ายต่อการวางแผนมากกว่ากระบวนการที่บางครั้งก็สมบูรณ์แบบและบางครั้งก็อยู่ไกลออกไป

การวัดมุมโค้งงอในขณะที่ชิ้นส่วนถูกสร้างขึ้น

การสปริงกลับเป็นศัตรูหลักของความแม่นยำของมุม โลหะผสมทุกชิ้นจะฟื้นตัวได้เล็กน้อยหลังจากปล่อยหมัด และปริมาณจะแตกต่างกันไปตามความหนา ทิศทางของเกรน และการสึกหรอของเครื่องมือ ระบบการวัดมุมด้วยเลเซอร์จะคอยดูชิ้นงานในระหว่างการขึ้นรูปและปรับระยะชักก่อนที่ชิ้นส่วนจะหลุดออกจากแม่พิมพ์ ด้วยการตั้งค่าที่ได้รับการปรับแต่งอย่างดี มุมโค้งงอจึงสามารถคงไว้ได้ภายในประมาณ 0.3 องศา ซึ่งมักจะเพียงพอที่จะทำให้การประกอบมีข้อกำหนดช่องว่างแคบภายในข้อกำหนด

คำแนะนำด้วยภาพสำหรับการระบุและการจัดการชิ้นส่วน

กล้องสามารถจดจำตระกูลชิ้นส่วน อ่านการวางแนว และระบุตำแหน่งรูหรือขอบก่อนที่หุ่นยนต์จะหยิบชิ้นส่วนที่ว่างเปล่า ในทางปฏิบัติ ความแม่นยำในการจดจำขึ้นอยู่กับแสง พื้นผิว และรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนใกล้เคียงที่คล้ายกัน ผลลัพธ์ที่รายงานในการปรับใช้บางอย่างสูงถึงประมาณ 88.9 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งมีประโยชน์แต่ยังไม่สมบูรณ์แบบ ด้วยเหตุนี้ เซลล์ที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีจึงจับคู่การมองเห็นเข้ากับการตรวจสอบทางกายภาพง่ายๆ เช่น อุปกรณ์จับยึดที่ยอมรับเฉพาะชิ้นส่วนที่วางอย่างถูกต้อง เพื่อให้การอ่านผิดทำให้เกิดการหยุดชั่วคราว แทนที่จะเป็นชิ้นงานที่เสียหาย